20L Tek Adımlı Enjeksiyonlu Streç Şişirme Makinesi

Kaotesi, 20L tek adımlı enjeksiyonlu germeli şişirme makinesinin profesyonel bir Çin kaynaklı fabrikasıdır. Bu makine, enjeksiyonlu kalıplama, ikincil ısıtma, şişirme ve ürün kalıplamayı birleştiren tam otomatik bir plastik içi boş kalıplama ekipmanıdır. Plastik peletlerden bitmiş kaplara kadar tek elden üretim elde etmek için dört istasyonlu döner tabla yapısı ve servo tahrikli senkron kontrol teknolojisi benimser.

Kaotesi, en gelişmiş 20L tek adımlı enjeksiyonlu germeli şişirme makinesini sunuyor. Bu ekipman, dört iş istasyonunda sürekli çalışma yoluyla hammaddeden bitmiş ürüne kadar tam proses üretimine olanak sağlar. Spesifik süreç aşağıdaki gibidir:

İstasyon 1: Enjeksiyon Kalıplama İstasyonu

Fonksiyon: Preformların hassas enjeksiyonla kalıplanması.

Plastik peletler (örneğin, PET, PC) varil içinde erimiş halde ısıtılır ve özel olarak tasarlanmış bir ön kalıp yapısı oluşturmak üzere dikey olarak konumlandırılmış bir kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Sıcak yolluk sistemi, kalıp boşluğunun erimiş plastikle eşit şekilde doldurulmasını sağlayarak soğuk parçacık oluşumunu önler.

Kalıp göbeği çubuğu ve dişli boşluk (boyunlu kalıp), şişe boynu dişlerini ve ön gerdirme yapısını hassas bir şekilde oluşturmak için birlikte çalışarak sonraki gerdirmeli şişirme kalıplama için geometrik temeli oluşturur.

İstasyon 2: Sıcaklık Şartlandırma İstasyonu

Fonksiyon: Preformun gerilebilirliğini optimize etmek için hassas sıcaklık dağılımı kontrolü.

Ön kalıplar, kısmen soğutulmuş haldeyken, kızılötesi radyasyon (veya ısıtma kartuşları) yoluyla kademeli ısıtmaya tabi tutularak koşullandırma ünitesine aktarılır.

Isıtma sistemi, eşit boşluk sıcaklığını korur, eksenel ve çevresel kristalliğin esneme gereksinimlerini karşılamasını sağlar ve yerel aşırı ısınmayı veya soğuk noktaları önler.

Bu aşamadaki sıcaklık kontrolü doğruluğu, kalın duvarlı ön kalıplar için kritik olan, üflemeli kalıplama sırasında duvar kalınlığı dağılımını ve malzeme yönelimini doğrudan etkiler.

İstasyon 3: Şişirme İstasyonu

Fonksiyon: Preformların eksenel gerdirilmesi ve radyal üflemeli kalıplanması.

Germe çubuğu, ön kalıbı eksenel olarak germek için önceden belirlenmiş bir hızda alçalır ve mekanik mukavemeti arttırmak için polimer zincirlerini hizalar.

Yüksek basınçlı hava (tipik olarak 1,2 MPa) üfleme pimi yoluyla enjekte edilir ve hassas şişe konturları ve işlevsel özellikler (örn. kulplar, kaburgalar) elde etmek için ön kalıbı kalıp boşluğuna doğru genişletir.

Üfleme kalıbı, döngü sürelerini kısaltmak ve termal stresten kaynaklanan deformasyonu en aza indirmek için hızlı bir soğutma sistemi (örneğin su kanalları) kullanır.

İstasyon 4: Fırlatma İstasyonu

Fonksiyon: Bitmiş şişelerin güvenli ve verimli bir şekilde çıkarılması ve kalıbın sıfırlanması.

Fırlatma sistemi, kalıplanmış şişeyi boşluktan sorunsuz bir şekilde çıkarmak için pnömatik veya mekanik iticiler kullanır ve boyun dişlerinin hasar görmesini önler.

Bitmiş ürünler, sürekli üretimin sağlanması için eş zamanlı olarak konveyör bandına aktarılır.

Çarpışma önleme mekanizmaları (örneğin, fırlatma yollarını izleyen sensörler), mekanik müdahaleyi ve aksama süresini önlemek için entegre edilmiştir.