Şişirme Makinası

Kaotesi, yüksek kaliteli şişirme makineleri sağlama kapasitesine sahip bir Çin tedarikçisidir. Bu, üflemeli kalıplama işlemi yoluyla içi boş plastik kaplar üreten özel bir cihazdır. Çalışma prensibi, plastik peletlerin ısıtılıp eritilerek bir parison (boru şeklinde yarı erimiş gövde) oluşturulması ve bunun daha sonra hala sıcakken bölünmüş bir kalıba yerleştirilmesidir. Kalıp kapatıldıktan sonra, parisonun genişlemesini ve kalıbın iç duvarına yapışmasını sağlamak için basınçlı hava enjekte edilir. Soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılarak şişe, fıçı ve teneke kutu gibi içi boş ürünler elde edilir. Bu tür ekipmanlar PE, PC, PP vb. malzemeler için uygundur ve düzinelerce mililitreden birkaç bin litreye kadar değişen hacimlerde yiyecek ve içecek ambalajlarında (maden suyu şişeleri gibi), farmasötik kaplarda, kimyasal depolama tanklarında, otomotiv bileşenlerinde vb. yaygın olarak kullanılır. Bunu aşağıdaki üç kategoriye ayırıyoruz:

(1) Sürekli üflemeli kalıplama makinesi, boru şeklindeki parçaları bir vida aracılığıyla sürekli olarak ekstrüde eden ve aynı anda kalıp sıkıştırma, şişirme, soğutma ve kalıptan çıkarma işlemlerini tamamlayan otomatik bir içi boş kalıplama cihazıdır. Temel avantajları, yüksek üretim verimliliği ve düşük hurda oranında yatmaktadır; bu da onu seri üretim içi boş plastik kaplar için uygun kılmaktadır.

(2)Akümülatörlü üflemeli kalıplama makinesi , erimiş plastiği bir akümülatör silindirinde depolayan ve daha sonra büyük parçaları hızla ekstrüde eden içi boş bir kalıplama cihazıdır. Temel avantajı, büyük ölçekli ürünlerin (≥5L) üretimi sırasında eriyik sarkması ve eşit olmayan duvar kalınlığı sorunlarını çözmektir.

(3)Özel bir şişirme makinesi , belirli şekil veya amaçlara sahip içi boş ürünler için tasarlanmış standart olmayan bir cihazdır. Özelleştirilmiş iş istasyonu yapıları, kalıpları ve kontrol sistemleri sayesinde, düzensiz şekilli veya yüksek hassasiyet gerektiren ürünlerin seri üretimine olanak sağlar. Uzun yıllardır bu kalıplama makinelerinin araştırma, geliştirme ve üretimiyle ilgileniyoruz ve üretim uygulamalarında geniş deneyime sahibiz. Ekipmanlarımız eksiksiz bir tip ve model yelpazesine sahiptir. Bize ürün gereksinimlerinizi söylemeniz yeterli; biz de satın alma görevini zahmetsizce tamamlamanıza yardımcı olmak için size derhal profesyonel ekipman seçimi önerileri ve yapılandırma gereksinimleri sunalım.

Kaotesi'nin şişirme makineleri genel olarak aşağıdaki yapılardan oluşur:

(1) Ekstrüzyon sistemi. Vida genellikle nitrürleme işlemiyle 38CrMoAlA'dan yapılır. Bu malzeme, yüksek sertlik, korozyon direnci ve aşınma direnci avantajlarına sahip olup, uzun süreli ve yüksek yoğunluklu çalışma koşullarında istikrarlı çalışmayı garanti eder ve plastik plastikleşme için güvenilir bir garanti sağlar. Vida namlunun içinde dönerek plastiği ısıtırken, sıkıştırırken ve eritirken plastik topakları ileri doğru iter. Vidanın etkisi altında, plastik yavaş yavaş katı halden tek biçimli erimiş duruma dönüşür ve niceliksel olarak ekstrüzyona tabi tutularak kalıp boyunca boru şeklinde bir parison oluşturularak sonraki üflemeli kalıplama işlemine hazırlanır.

(2)Parison kalıp kafası. Üflemeli kalıplama ürünlerinin kalitesini belirleyen temel bileşenlerden biridir. Merkezi besleme tipi kalıp kafası için, plastik eriyik kalıp kafasının merkezinden girer ve ardından parisonu oluşturmak için etrafına eşit şekilde ekstrüde edilir. Büyük ölçekli ürünlerin üflemeli kalıplanması için çoğunlukla akümülatör tipi parison kalıp kafaları kullanılır.

(3)Şişirme cihazı: Parison ekstrüde edildikten ve bölünmüş kalıba yerleştirildikten sonra şişirme cihazı çalışmaya başlar. Kalıp içine basınçlı hava enjekte ederek plastik hamurun hızla genleşmesini ve kalıbın iç duvarına sıkı bir şekilde yapışmasını sağlar, böylece kalıp boşluğuyla tutarlı bir şekil oluşturur. Şişirme cihazının performansı, ürünün kalıplama kalitesini doğrudan etkiler. Örneğin, basınçlı havanın basınç stabilitesi, üfleme hızı ve üfleme düzgünlüğü, ürünün duvar kalınlığı düzgünlüğü ve yüzey düzlüğü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

(4)Kilitleme mekanizması. Üflemeli kalıplama işlemi sırasında, parisonun üflemeli kalıplama işlemi sırasında sızmamasını sağlamak ve ürünün kalıplama doğruluğunu sağlamak için kilitleme mekanizmasının kalıbı doğru ve stabil bir şekilde kapatabilmesi gerekir; Ürün soğutulup şekillendirildikten sonra çalışanların ürünü çıkarmak için kalıbı zamanında ve istikrarlı bir şekilde açmaları gerekir. Kalıbın sıkıca kapatılabilmesini ve üflemeli kalıplama işleminin gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için sıkma kuvvetinin boyutunun, ürünün boyutuna, şekline ve plastik malzemenin özelliklerine göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir.

(5)Soğutma sistemi. Kalıbın iç soğutma suyu kanalları, ürün şişirilip şekillendirildikten sonra kalıbı soğutarak ürünün soğuma sürecini hızlandırır ve kalıplama çevrimini kısaltır. Soğutma ortamı genellikle sudur. Kalıbın içinde makul soğutma suyu kanalları kurularak su, kalıbın ısısını eşit bir şekilde alabilir, ürünün tüm parçalarının eşit şekilde soğutulmasını sağlar ve ürünün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırır.

(6) Kontrol sistemi. Tüm üflemeli kalıplama sürecini doğru bir şekilde kontrol edebilen ve izleyebilen ekipmanın "beyni" gibidir. Programlanabilir bir mantık denetleyicisi (PLC), bir insan-makine arayüzü (HMI), sensörler, röleler, kontaktörler vb.'den oluşur.

Kaotesi tasarımı şişirme makineleri, çeşitli şekil ve özelliklerde içi boş plastik ürünler üretme kapasitesine sahiptir. Sıradan yuvarlak plastik şişeler, kare plastik variller veya plastik oyuncaklar ve karmaşık şekilli endüstriyel plastik kaplar olsun, kalıpların ve proses parametrelerinin ayarlanmasıyla verimli üretim elde edilebilir. Bu, makinelere plastik ürün imalat alanında son derece yüksek düzeyde çok yönlülük ve esneklik kazandırarak, plastik ürünlerin şekilleri ve özelliklerine ilişkin farklı endüstrilerin ve müşterilerin çeşitli gereksinimlerini karşılamalarına olanak tanır. Ayrıca "yeşil üretim"in ön plana çıktığı günümüz çağında, enerji tasarrufu performansı da büyük ilgi görüyor. Kontrol için, çıkış torkunu ve dönüş hızını gerçek zamanlı geri besleme kontrolü (konum ve hızı izlemek için kodlayıcılar kullanarak) yoluyla dinamik olarak ayarlayan ve hareket olmadığında neredeyse sıfır güç tüketen servo motorlar kullanıyoruz.

Eski moda direnç bobinleriyle karşılaştırıldığında, elektromanyetik ısıtma bobinleri termal enerjinin kullanım oranını etkili bir şekilde artırabilir ve ısı transferi sırasında ısı kaybını azaltabilir. Makinelerimiz gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmış olup, yüksek derecede otomatik üretim kabiliyetine sahiptir. Programlanabilir mantık denetleyici (PLC) ve insan-makine arayüzü (HMI) aracılığıyla operatörler, ekstrüzyon sıcaklığı, vida dönüş hızı, sıkma kuvveti, üfleme basıncı ve süre gibi çeşitli işlem parametrelerini konsol üzerinde kolayca ayarlayabilir ve ayarlayabilir. Ekipmanın çalışması sırasında kontrol sistemi, çeşitli sensörler tarafından geri beslenen sinyalleri sürekli olarak izleyebilir ve üretim sürecinin istikrarını ve ürün kalitesinin tutarlılığını sağlamak için ekipmanın çalışma durumunu otomatik olarak ayarlayabilir.

Ekipmanlarımız aynı zamanda arıza teşhis ve otomatik alarm fonksiyonlarına da sahiptir. Ekipmanda bir anormallik meydana geldiğinde, arıza noktasını hızlı bir şekilde tespit edebilir ve alarm verebilir, böylece bakım personelinin onarımları zamanında gerçekleştirmesini kolaylaştırır ve arıza süresini azaltır. Ayrıca, farklı ürünlerin farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli kalıp türlerine uyarlanabilir. Kalıpları değiştirirken, şişirme makinesinin sıkıştırma mekanizması ve şablon boyutu gibi bileşenler genellikle kalıpların doğru şekilde kurulmasını ve normal şekilde çalışmasını sağlamak için buna göre ayarlanabilir.