Kaotesi, enjeksiyonlu gerdirmeli şişirme makinelerinin (ISBM) profesyonel bir Çin üreticisidir. Tek adımlı plastik içi boş kap şekillendirme ekipmanı olan ISBM, dört bağımsız istasyonun ortak çalışmasıyla plastik hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar tam otomatik üretim gerçekleştiriyor. Makinelerimiz, gıda endüstrisi, ilaç ambalaj endüstrisi, kozmetik endüstrisi vb. kapsayan, hacmi 5ml ile 20L arasında değişen, PC, PET, PP, PETG ve diğer malzemelerden yapılmış içi boş ürünler üretmeye uygundur. Örneğin, 2,5 L'lik tek adımlı enjeksiyonlu gerdirmeli şişirme makinemiz özellikle yüksek değerli niş ürünler oluşturmak için uygundur. Ekonomik fiyat, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve küçük taban alanı avantajlarıyla karlılığınızı artırmanıza yardımcı olabilir. Büyük konteynerli ürünlere ihtiyacınız varsa, maksimum 20L üretim kapasitesi piyasadaki çoğu ürünün gereksinimlerini karşılayabilen 20L tek adımlı enjeksiyonlu germeli şişirme makinemizi seçebilirsiniz.

Her zaman yenilikçi Ar-Ge'ye ve ürün atılımlarına kendimizi adadık. Almanya, Japonya ve diğer ülkelerden en son teknolojileri öğrenirken, uzun süredir yeni ürünlerin Ar-Ge'sine büyük yatırımlar yaptık, böylece ürün performansı ve teknik göstergeler uluslararası ileri seviyeye ulaştı. Firmamızın bağımsız olarak geliştirdiği bu makine, piyasaya çıktığı günden bu yana yurt dışı tekelini kırmış, yurt içi sanayi açığını doldurmuş, müşterilerden büyük ilgi ve olumlu geri dönüşler almıştır. Bize danışmanızı ve ISBM çözümlerini gerçek üretim ihtiyaçlarınıza göre özelleştirmenizi bekliyoruz. Makine seçimi, kişiselleştirme, üretim, hata ayıklama ve satış sonrası hizmet konularında size tüm kalbimizle hizmet edeceğiz.

Enjeksiyon gerdirmeli şişirme makinesi, döner bir tabla etrafına dağıtılmış ve servo motor sürücüsü aracılığıyla hassas konumlandırma sağlayan dört iş istasyonuna sahip modüler bir tasarımı benimser ve çekirdek yapısı şunları içerir:

(1) İlk istasyon, plastik parçacıkların enjeksiyon cihazında eritildiği ve daha sonra alt kısmı kapalı ve üst kısmı açık (şişe boynu dişleri dahil) boru şeklinde bir parison oluşturmak üzere yüksek basınçta parison kalıbına enjekte edildiği enjeksiyon istasyonudur.

(2)İkinci istasyon, en iyi germe performansını elde etmek amacıyla ön kalıbın sıcaklık dağılımını hassas bir şekilde düzenlemek için parisonun ısıtma tankına yönelik fikstürle birlikte döndüğü sıcaklık düzenleme istasyonudur.

(3) Üçüncü istasyon, gerdirme çubuğunun preformu eksenel olarak germek için önceden belirlenmiş bir hızda aşağı doğru hareket ettiği, polimer zincirlerinin yönlendirilmiş düzenlemesini tetiklediği ve malzemenin mekanik mukavemetini arttırdığı gerdirmeli üfleme kalıplama istasyonudur ve doğru şişe gövdesi konturlarını ve fonksiyonel yapıları (sap yuvaları ve takviye kaburgaları gibi) elde etmek için preformun soğutma ve kalıplama için kalıp boşluğuna yakın hale getirilmesi amacıyla üflemeli kalıplama göbeği boyunca yüksek basınçlı hava hızlı bir şekilde enjekte edilir.

(4)Dördüncü istasyon, ejeksiyon sisteminin, şişe boynu dişlerine zarar vermemek için kalıplanmış şişe gövdesini kalıp boşluğundan pnömatik veya mekanik itme çubukları aracılığıyla düzgün bir şekilde çıkardığı ve üretim sürekliliğini sağlamak için bitmiş ürünleri eşzamanlı olarak konveyör bandına aktardığı ejeksiyon istasyonudur.

İş istasyonlarının verimli modüler tasarımına ek olarak makine aşağıdaki özelliklere de sahiptir:

(1) Enjeksiyon ünitesi – Vida, karıştırma kafasına sahip üç aşamalı bir gradyan sıkıştırma tasarımını benimser; Vida ve namlu, vida ve namlunun aşınma direncini ve servis ömrünü büyük ölçüde artıran, yüzey nitrürleme işlemine sahip yüksek kaliteli nitrürlenmiş çelik 38CrMoAlA'dan yapılmıştır.

(2)Döner tabla mekanizması – Bir servo motor tarafından tahrik edilen döner tabla, bir hız düşürücü ve transmisyon mili aracılığıyla hassas dönüş sağlar; yukarıda bahsedilen dört iş istasyonu döner tablanın çevresi boyunca eşit olarak dağıtılmıştır (faz açısı 90°); konumlandırma bileşenleri (fotoelektrik anahtarlar ve limit blokları gibi), döner tablanın dönüş açısı hatasının ≤0,1° olmasını sağlar ve iş istasyonu anahtarlamasının doğruluğunu garanti eder.

(3) Kalıp açma ve kapatma mekanizması - Enjeksiyon kalıplama istasyonu, enjeksiyon sırasında kalıbın sıkı kapanmasını sağlamak için yüksek sıkma kuvvetine sahip hidrolik veya elektrikli kalıp sıkma mekanizmasını kullanır.

(4) Hidrolik sistem – Servo hidrolik oransal kontrol devresiyle donatılmış hidrolik pompa ve valflerin tümü dünyaca ünlü markalardır; Kendi tasarladığımız kartuş tipi hidrolik valfler, daha büyük akış kapasitesi ve daha düşük basınç kaybı sunarak sistemin verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.

Kaotesi'nin enjeksiyonlu gerdirmeli şişirme makineleri, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, enjeksiyon hacmi, germe hızı, germe oranı, üfleme basıncı ve şişirme süresi gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol ederek, parisonların hassas boyutlarını ve ağırlığını ve ürünlerin eşit duvar kalınlığını sağlar. Yüksek hassasiyetli kalıplama yetenekleri, gıda, ilaç ve kozmetik gibi endüstrilerin ambalaj kaplarına yönelik katı kalite standartlarını karşılar. Örneğin ilaç şişelerinin boyutsal doğruluğunu ve sızdırmazlık performansını garanti edebilirler. Bu makineler kalıp değiştirerek ve proses parametrelerini ayarlayarak çeşitli şekillerde (yuvarlak, kare, düzensiz vb.) ve farklı boyutlarda içi boş plastik ürünler üretebilmektedir. PET, PC, PP vb. dahil çok sayıda plastik malzemeye uygulanabilen bu ürünler, yiyecek ve içecek ambalajı ve kozmetik gibi farklı endüstrilerin farklı performans gereksinimlerini karşılayabilir. Güç sistemimiz, dönüş hızını gerektiği gibi ayarlayarak enerji tüketimini azaltan enerji tasarruflu motorlar ve frekans dönüştürücüler kullanır; ısıtma sistemi ise termal enerji kullanımını artırmak için elektromanyetik ısıtma teknolojisini kullanır.

Ayrıca ekipman yapısı ve proses akışı optimize edilerek üretim döngüsü kısaltılır, üretim verimliliği artırılır ve birim ürün başına enerji tüketimi azaltılır. Hammadde taşımadan ürünün kalıptan çıkarılmasına kadar tüm süreç tamamen otomatik olup, manuel müdahale en aza indirilir, maliyetler düşürülür ve üretim verimliliği ve güvenliği artırılır. Gelişmiş kontrol sistemi ekipmanın durumunu sürekli olarak izler. Aşırı sıcaklık veya anormal basınç gibi anormallikler durumunda, sorunu hızlı bir şekilde tespit edebilir, alarm verebilir ve otomatik olarak koruyucu önlemler alarak teknisyenlerin bakımını kolaylaştırabilir ve arıza süresini azaltabilir. Makineler çeşitli kalıp türleriyle iyi çalışabilir. Kalıpları değiştirirken, doğru kurulum ve çalışmayı sağlamak için sıkıştırma mekanizması ve şablon boyutu buna göre ayarlanabilir. Kontrol sistemi ayrıca farklı kalıpların özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre proses parametrelerini otomatik olarak optimize ederek ürün kalıplama kalitesini garanti edebilir. Bu, şişirme kalıplama makinelerimize güçlü bir çok yönlülük kazandırarak pazar değişikliklerine hızla yanıt vermelerini sağlar.