Akümülatör Şişirme Makinası

Kaotesi, büyük boyutlu ve kalın duvarlı içi boş ürünler için yüksek verimli kalıplama ekipmanı olan akümülatör şişirme makineleri üreten Çin kaynaklı bir fabrikadır. Temel özellikleri, sabit miktardaki eriyiği bir akümülatör silindirinde önceden depolamak ve daha sonra bunu hızlı bir şekilde kalıptan geçirerek bir hamur oluşturmak, böylece büyük ürünler üretirken sürekli üflemeli kalıplama makinelerinde ortaya çıkan ciddi parça sarkması ve eşit olmayan duvar kalınlığı sorunlarını çözmektir. Çalışma süreci kabaca plastikleştirme ve depolama aşaması ile üflemeli kalıplama aşamasına bölünmüştür. Plastikleştirme ve depolama aşamasında, granüler plastikler (HDPE, PP, PVC gibi) hazneden ekstrüdere girer ve düzgün bir erimiş eriyik oluşturmak üzere vidanın dönüşüyle ​​sıkıştırılır, kesilir ve ısıtılır. Eriyik, tek yönlü valf aracılığıyla depolama silindirine girdikten sonra, depolama silindirinin pistonu, belirli bir miktarda eriyik biriktirmek için hidrolik tahrik altında yavaşça geri çekilecektir.

Depolama silindiri pistonunun yer değiştirmesi, depolama miktarını doğru şekilde kontrol edebilen bir kodlayıcı tarafından izlenir. Aynı zamanda depolama silindirindeki karıştırma cihazı, eriyik sıcaklığının eşit olmasını sağlayabilir. Üfleme kalıplama aşamasında, depolama tamamlandıktan sonra, hidrolik sistem, akümülatör silindiri pistonunu, boru şeklinde bir hamur oluşturmak üzere eriyiği makine kafası kalıbından hızlı bir şekilde çıkarmak için çalıştırır. Hızlı ekstrüzyon hızı nedeniyle parison sarkma süresi kısadır ve duvar kalınlığı bütünlüğü önemli ölçüde iyileştirilir. Kalıp kapatıldıktan sonra parison sıkıştırılır ve ardından üflenip şekillendirilmesi için basınçlı hava verilir. Aynı zamanda kalıp içinde dolaşan soğutma suyu kalıbı hızla soğutacaktır. Katılaşma süresi üretim döngüsünün yaklaşık %60-70'ini oluşturur. Ürün deformasyon sıcaklığının altına soğutulduktan sonra kalıp açılır ve bitmiş ürün robot tarafından alınır ve bir sonraki çalışma döngüsüne girer.

Kaotesi, 20L akülü şişirme makinesine ek olarak, aşağıdaki temel avantajlara sahip olan 30L, 60L, 120L, 160L ve 250L akülü şişirme makinesini de tasarladı:

(1) Duvar kalınlığı tekdüzeliğinde çığır açan gelişme. Akümülatör silindirinden hızlı ekstrüzyon, parison sarkma süresini azaltır ve çok noktalı duvar kalınlığı kontrolörü ile alt duvar kalınlığı hatası ±%5 dahilinde kontrol edilebilir (geleneksel sürekli tipte ±%10-%15 hata vardır). Her bir eriyik katmanının akümülatör silindirinde bağımsız olarak plastikleştirildiği ve kalıp kafasındaki akış kanalı tasarımı aracılığıyla ≤±%3 katman kalınlığı hatasıyla eşit şekilde birleştirildiği çok katmanlı ortak ekstrüzyonun hassas kontrolü elde edilir.

(2) Üretim verimliliği ve enerji tüketimi optimizasyonu. Depolama ve soğutmanın aynı anda ilerlemesine olanak tanıyan hızlı döngü tasarımı kullanıyoruz (depolama süresi = soğutma süresi), bu da üretim döngüsünü %20 oranında kısaltabilir. Ek olarak, yağ pompasını tahrik etmek için bir servo motor kullanan bir servo hidrolik enerji tasarrufu tasarımı da kullanıyoruz, böylece tam yük olmayan koşullar altında enerji tüketimi %40 - %50 oranında azaltılabiliyor.

(3) Çalıştırma ve bakım kolaylığı. Hızlı kalıp konumlandırma, kalıp değişiklikleri sırasında ≤60 dakika model değiştirme süresiyle ilgili proses parametrelerini (depolama hacmi ve ekstrüzyon hızı gibi) otomatik olarak çağırır. Akümülatör silindiri, otomatik eriyik temizlemeyi (temizleme varili aracılığıyla) destekler, malzeme temizliği için aksama süresini azaltır ve çok çeşitli geçişler için uygundur (HDPE'den PP'ye gibi).

(4) Aşırı çalışma koşullarına uyum sağlama. 40°C ortam sıcaklığında (yağ sıcaklığı kontrollü ≤55°C) sürekli çalışmaya olanak sağlayan soğutuculu hidrolik sistemle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilmektedir. PC ve ABS gibi yüksek viskoziteli malzemeler için bariyer tipi vidalar ve geniş açıklıklı akümülatör silindirleri, eriyik kesme ısısını azaltacak şekilde yapılandırılabilir.

Kaotesi tarafından geliştirilen akümülatörlü şişirme makinesi, büyük içi boş plastik ürünler için çözümler sunmakta ve seçime yönelik çeşitli tek istasyonlu ve çift istasyonlu modeller sunmaktadır. Eşit duvar kalınlığı (hata ≤±%8) ve darbe dayanımı (düşme testi ≥1,5 metre) gerektiren 200L kimyasal varil ve palet kutuları gibi endüstriyel kapların üretimi için uygundurlar. Ayrıca otomotiv yakıt depoları (çok katmanlı birlikte ekstrüzyonlu PE/PA yapısı), üre tankları ve kimyasal korozyon direnci ve yüksek basınç direnci (yakıt deposu patlama basıncı ≥0,2MPa) gerektiren diğer ürünlerin imalatı için de uygundurlar. Tarım ve altyapıda, anti-ultraviyole katkılı (hava koşullarına dayanıklılık ≥10 yıl) yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) hammaddeleri kullanarak 500L su depolama tankları, yüzer şamandıralar ve septik tanklar üretebilmektedirler. Aşağıdaki seçim önerilerini sunuyoruz:

(1) Ürün hacmi: 100L'nin üzerindeki büyük hacimli kaplar için akümülatör tipi tercih edilir.

(2) Hammadde türü: PVC, PC veya çok katmanlı kompozit yapıları işlerken akümülatör tipi seçilmelidir (eriyik tutma ve bozulmayı önlemek için).

(3) Üretim partisi: Tekli ürünlerden oluşan büyük partiler için akümülatör tipini seçin (düşük kalıp paylaşım maliyeti); çok çeşitli ve küçük partili üretim için hızlı kalıp değiştirme özelliğine sahip akümülatör tipini seçin.

(4) Bütçe değerlendirmesi: Akümülatör tipi ekipman nispeten yüksek yatırıma sahiptir ve uzun vadeli üretim kapasitesi ihtiyaçlarının değerlendirilmesini gerektirir.