Enjeksiyon Makinesi

Kaotesi, enjeksiyon kalıplama makinelerinin Çin tedarikçisidir. Plastik hammaddelerin ısıtılıp eritilmesi, yüksek basınç ve hızda kalıp boşluğuna enjekte edilmesi, soğutulması ve katılaştırılması yoluyla plastik ürünler oluşturan endüstriyel bir ekipmandır. Temel prensibi, otomotiv, elektronik, medikal, paketleme, ev aletleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan küçük hassas parçalardan büyük yapısal bileşenlere kadar çeşitli ürünler üretebilen "plastikleştirme + enjeksiyon + kalıplama" döngüsel işlemidir. Bu mevcut kalıplama makineleri esas olarak 10 ton ila 4000 ton arasında değişen bir sıkma kuvvetine, 5g ila 73000g'yi kapsayan bir enjeksiyon hacmine ve iki seriye sahiptir: servo enerji tasarruflu enjeksiyon kalıplama makinesi ve orta hızlı enjeksiyon kalıplama makinesi .

Çalışma süreci kabaca aşağıdaki 5 aşamaya ayrılabilir:

(1) Plastikleştirme aşaması: Plastik parçacıklar, vidanın dönme sürtünmesi ve namlu içindeki harici ısıtma yoluyla düzgün bir eriyik halinde eritilir.

(2) Enjeksiyon aşaması: Vida veya piston, erimiş plastiği kapalı kalıp boşluğuna yüksek basınçta (50-200MPa) ve yüksek hızda enjekte eder.

(3) Basınç tutma aşaması: Eriyik geri akışını önlemek için basıncın korunması ve soğutma ve büzülme için gerekli malzemeleri desteklemek.

(4) Soğutma aşaması: Kalıpta dolaşan soğutma suyu ürünü katılaştırır ve şekillendirir.

(5) Kalıptan çıkarma aşaması: Sıkıştırma mekanizması kalıbı açar ve ejektör pimi ürünü dışarı iter.

Müşteri ihtiyaçlarına odaklanarak, müşterilerimize eksiksiz teknik çözümler sunmak için yenilikçi kompozit malzeme/kompozit proses uygulamaları geliştiriyoruz. Ek olarak, enjeksiyon kalıplama makinelerinin geleneksel geliştirme fikirlerini kırıyoruz ve müşterilerimize profesyonel ve lider enjeksiyon kalıplama mühendisliği çözümleri sunmak için plastik, hafif alaşımlar, fiberler ve kauçuk gibi birden fazla malzemeyi ve birden fazla süreci entegre eden bileşen kalıplama prosesi teknolojilerini araştırıyor ve geliştiriyoruz. Şirket, "Önce Kalite, Dürüst Hizmet, Reform ve Yenilik" iş felsefesine bağlı kalmakta ve iç pazarı derinleştirirken, Avrupa, Amerika, Orta Doğu, Güneydoğu Asya ve Afrika gibi uluslararası pazarlara genişlemeye devam ederek yeni ve eski müşterilerin oybirliğiyle övgüsünü ve yüksek güvenini kazanmaktadır.

Bu makineler, hassas kalıplama elde etmek için birlikte çalışan beş çekirdek sistemden oluşur:

(1) Enjeksiyon sistemi (plastikleştirme ve enjeksiyonun çekirdeği): Bir hazne, vida, namlu, meme, ısıtma bobini ve iletim cihazından oluşur. Vida genellikle yüzey sertliği ≥HV1000 olan 38CrMoAlA nitrürlenmiş çelikten yapılır ve korozyon ve aşınma direnci sunar. Bu parça, ±%1'e varan enjeksiyon hacmi doğruluğu ile plastiklerin taşınmasını, eritilmesini, homojenleştirilmesini ve kantitatif enjeksiyonunu gerçekleştirir.

(2) Sıkıştırma sistemi (kalıp kurulumunun ve sıkmanın özü): Hareketli bir plaka, sabit bir plaka, kılavuz sütunlar, sıkma silindiri ve çıkarma mekanizmasından oluşur. Kenetleme kuvveti, silindirin itme kuvveti veya mafsal mekanizmasının güçlendirilmesiyle oluşturulur ve hesaplama formülü, kenetleme kuvveti (ton) = kalıbın öngörülen alanı (cm²) × boşluk basıncı (MPa) × güvenlik faktörü (1,1-1,3) şeklindedir.

(3) Hidrolik sistem (güç tahrikinin çekirdeği): Bir yağ pompası (dişli pompa/kanatlı pompa/servo pompa), silindirler, valf setleri, yağ deposu ve soğutucudan oluşur. Servo enerji tasarrufu sistemi, geleneksel sabit deplasmanlı pompalarla karşılaştırıldığında %30-%70 enerji tasarrufu sağlar, yanıt hızını %50 artırır ve yağ sıcaklığı dalgalanmasını ≤±2°C dahilinde tutar. Ek olarak, yüksek hız ve yüksek basınç gereksinimlerini dengelemek için bir elektrik motoru kullanılarak kenetleme ve hidrolik basınç kullanılarak enjeksiyon ile elektro-hidrolik hibrit tahrik benimsenmiştir.

(4) Elektrik kontrol sistemi (akıllı kontrolün çekirdeği): Bir PLC kontrol cihazı (Siemens, Mitsubishi gibi), dokunmatik ekranlı HMI, sensörler (sıcaklık, basınç, konum) ve servo sürücülerden oluşur. Çok aşamalı proses kontrolünü ve enjeksiyon hızı, basınç ve sıcaklığın (düşük hızlı kalıp doldurma ve yüksek hızlı basınç tutma gibi) bölümlere ayrılmış ayarlarını destekler. Düşük basınçlı kalıp koruması, kalıp doğruluğunu korumak için elektronik bir cetvel veya basınç sensörü aracılığıyla sağlanır. Ayrıca üretim parametrelerinin (çevrim süresi, ıskarta oranı, enerji tüketimi) kaydedilmesiyle veri izlenebilirliği sağlanır.

(5) Isıtma/soğutma sistemi (proses sıcaklığı kontrolü): Namlu, 3-5W/cm² ısıtma gücü yoğunluğuna ve ±1°C sıcaklık kontrol doğruluğuna sahip elektromanyetik ısıtma veya seramik ısıtma kullanır; kalıp, soğutma verimliliğini %20 artıran bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı (doğruluk ±0,5°C) ile spiral/bölme su devresi sirkülasyonunu kullanır.

Kaotesi'nin ürettiği enjeksiyon kalıplama makinelerinin temel fonksiyonları ve teknolojik avantajları şunlardır:

(1) Yüksek hassasiyetli kalıplama kapasitesi: Vida konumunu kontrol etmek (doğruluk ±0,01 mm) ve tekdüze kalıp sıcaklığı (±1°C) sağlamak için servo motorlar kullanılarak, ürün toleransı ±0,05 mm'de elde edilir; yüksek parlaklıktaki kalıplar (pürüzlülük Ra≤0,05μm) desteklenerek şeffaf ürünlerin (optik lensler gibi) sonradan cilalama gerektirmeden üretilmesine olanak tanır.

(2) Verimli üretim performansı: Yüksek hızlı modellerin çevrim süresi 5 saniyeden daha kısa bir süreye kısaltılabilir (örneğin, ince duvarlı ambalaj ürünleri); çok gözlü kalıplar sıcak yolluk sistemleriyle bir araya gelerek çıktıyı 3-5 kat artırır.

(3) Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Bekleme modundaki enerji tüketimi <1kW'tır ve üretimdeki enerji tüketimi, geleneksel modellere kıyasla %40'ın üzerinde azalır; Hammaddenin nem içeriğini azaltmak için hazneli kurutucularla %30'a kadar geri dönüştürülmüş malzeme (yeniden öğütme) desteği.

(4) Otomasyon ve zeka: Manipülatörler (beş eksenli servo robotlar gibi), görsel denetim sistemleri (kusur tespit oranı %99), otomatik paketleme hatları ve uzaktan parametre ayarlama ve arıza erken uyarı desteği ile entegredir.

(5) Kalıp uyumluluğu ve esnek üretim: Hidrolik/elektrikli kalıp değiştirme cihazlarıyla donatılmış kalıp değiştirme süresi 10 dakikaya kadar kısaltılabilir; vida/kovan bileşenlerinin hızlı değişimi sayesinde malzeme değişiklikleri (örn. PE/ABS/PC) 2 saat içinde tamamlanabilir.

Bu teknik özellikleri sayesinde makinelerimiz, yüksek hıza, hassasiyete, zekaya ve çevreciliğe doğru gelişen teknolojik gelişimiyle, üst düzey üretim ihtiyaçlarını sürekli olarak karşılayan, plastik işleme alanında en yaygın kullanılan ekipmanlardan biri haline gelmiştir.