Yardımcı Ekipmanlar

(1) Konveyör yükleyici: Ham maddeleri (parçacıklar veya tozlar) depolama tankından boru hatları aracılığıyla şişirme makinesinin haznesine emmek için bir fan aracılığıyla negatif basınçlı hava akışı üretir ve tozsuz taşımayı sağlamak için gaz ve ham maddeleri ayırmak için bir siklon ayırıcı kullanır. Esas olarak bir hazne, taşıma boru hattı, fan, siklon ayırıcı ve elektrik kontrol kutusundan oluşur. Hazne, malzemenin taşmasını veya kesintiye uğramasını önlemek amacıyla taşımayı otomatik olarak başlatıp durduran bir malzeme seviye sensörüyle donatılmıştır. Bu ekipmanı satın alırsanız, manuel beslemenin yerini alabilir, toz kirliliğini ve hammadde israfını önleyebilir ve sürekli üretim sağlayabilir. Büyük ölçekli üretim hatlarına uygun, birden fazla şişirme makinesi için merkezi beslemeyi destekliyoruz.

(2)Kurutucu: Isıtma elemanları (elektrik veya buhar) havayı 60-120°C'ye ısıtır; bu hava, egzoz gazıyla birlikte tahliye edilen nemle birlikte ham maddeleri (PET ve naylon gibi higroskopik plastikler gibi) döngüsel olarak kurutmak için bir fan tarafından hazneye gönderilir. Bir hazne, ısıtma cihazı, fan, isteğe bağlı nem alma modülü ve sıcaklık kontrol cihazını içerir; hazne, ham maddenin tutulmasını önlemek için cilalı bir iç duvara sahip paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Sıcaklık kontrolü yardımcı ekipmanı kabaca iki kategoriye ayrılır:

(1) Endüstriyel soğutucu : Kompresör, soğutucuyu (R22 gibi) yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gaza sıkıştırır; bu, yoğunlaştırıcıda ısı dağılımı ile sıvılaştırılır; Sıvı soğutucu akışkan genleşme valfi tarafından basınçsız hale getirilir, buharlaştırıcıda dolaşan suyun ısısını emer ve buharlaşır ve düşük sıcaklıktaki su, kalıplama ısısını almak ve kalıp soğutmasını sağlamak için su pompası tarafından şişirme kalıbının soğutma suyu kanalına iletilir. Bir kompresör, kondenser, evaporatör, su pompası, su deposu ve sıcaklık kontrol cihazından oluşur; Soğutma suyu boru hattı, korozyona dayanıklı ve yaşlanma önleyici paslanmaz çelik veya PVC malzemeden yapılmıştır. Bu ekipman, kalıp sıcaklığını (genellikle 20-60°C) kontrol etmenize, ürünün soğumasını ve şekillendirilmesini hızlandırmanıza ve üretim döngüsünü kısaltmanıza yardımcı olur; Sabit ürün boyutları sağlayın (varil duvar kalınlığının tekdüzelik hatası ≤±%5 gibi) ve eşit olmayan soğutmanın neden olduğu deformasyonu önleyin.

(2) Kalıp sıcaklık kontrolörü : Ortam olarak ısı ileten yağ veya su kullanır, elektrikli ısıtma veya soğutma bobinleri aracılığıyla ortam sıcaklığını ayarlar ve kalıp yüzey sıcaklığını tam olarak kontrol etmek için bunu bir sirkülasyon pompası aracılığıyla kalıba iletir. Bir ısıtma tankı, sirkülasyon pompası, sıcaklık kontrol vanası ve termokupl sensörü içerir. Bu ekipman, yüksek sıcaklıkta kalıplama gerektiren plastikler veya hızlı ısıtma/soğutma gerektiren hassas kalıplar için uygundur; ürünlerin yüzey parlaklığını artırır (şeffaf kapların ışık geçirgenliği ≥%90 gibi) ve kaynak izlerini azaltır. Diğer ilgili ekipman esas olarak, üflemeli kalıplama işlemi sırasında oluşan atık kenarları ve yolluk malzemelerini, dönen kesici disk ve sabit bıçakların kesme hareketi yoluyla parçacıklara (partikül boyutu 2-10 mm) kıran ve bunları elekten sonra ham maddelere yeniden karıştıran bir kırma ve geri dönüşüm makinesini içerir. Farklı plastik sertliklerine uygun, 1500-3000 rpm kesici disk hızına sahip besleme hunisi, kesici disk, elek ve boşaltma portundan oluşur. Bu ekipman, çevre koruma gerekliliklerini karşılayarak hammadde kaybını (%95'e kadar geri kazanım oranıyla) azaltmanıza, maliyetlerden tasarruf etmenize ve katı atık deşarjını azaltmanıza yardımcı olur.

KTS750A tam otomatik tek adımlı enjeksiyonlu germeli şişirme kalıplama makinesini satın aldığınızda, sizi nem alma kurutucusu, karıştırma makinesi, yükleyici, iki kalıp sıcaklık kontrol cihazı ve iki adet 10 beygir gücünde soğutucu gibi ilgili yardımcı ekipmanlarla donatacağız. Yalnızca ana makine uygun ekipmanlarla donatıldığında makineniz normal şekilde üretim yapabilir, çıktıyı artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Bunu seçerken aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:

(1)Ana makinenin özelliklerine uygun. Yükleyicinin taşıma kapasitesi ana makinenin maksimum ekstrüzyon kapasitesinden büyük olmalıdır (örneğin, ana makinenin çıkışı 200kg/saat ise yükleyici ≥250kg/saat kapasiteyle seçilmelidir); Chiller'in soğutma kapasitesi kalıp yüzey alanına göre hesaplanmalıdır (metrekare başına 5-10kW soğutma kapasitesi gereklidir).

(2) Malzeme ve dayanıklılık. Hammaddelerle temas eden bileşenler (hazneler ve vidalar gibi), metal kirlenmesini önlemek için 304 paslanmaz çelikten yapılmalıdır; Motor, rulman gibi hareketli parçalarda ortalama ≥10.000 saat sorunsuz çalışma süresi ile ithal markalar tercih edilmektedir.

(3)Akıllı gereksinimler. Parametre bağlantı ayarını gerçekleştirmek için ana makinenin PLC'si ile iletişimi desteklemelidir; Endüstri 4.0 fabrikalarına uygun uzaktan izleme fonksiyonlarıyla (bir cep telefonu uygulaması aracılığıyla çalışma durumunun görüntülenmesi gibi) donatılmalıdır.