Sürekli Şişirme Makinası

Çin Kaotesi Sürekli Şişirme Makinesi, plastik işleme alanında yüksek verimli bir kalıplama ekipmanıdır. Temel özelliği, ekstruderin aralıklı kapatmalara ihtiyaç duymadan sürekli olarak parison üretebilmesi ve standart içi boş ürünlerin seri üretimi için uygun olmasıdır. Üretimi sürekli bir "ekstrüzyon-parison kalıplama-şişirme-soğutma-kalıplama" döngüsüyle tamamlayabilir. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:

(1) Hammadde plastikleştirme ekstrüzyonu: Granül plastik malzemeler (PE, PP, PVC gibi) hazneden ekstrudere girer ve daha sonra vida dönüşünün etkisi altında sıkıştırılır, kesilir ve ısıtılır (sıcaklık aralığı 150-250°C, malzemeye göre ayarlanır) ve son olarak düzgün bir şekilde erimiş plastikleştirilmiş bir eriyik oluşturur. Eriyik, dikey olarak aşağı doğru (aşağı-üfleme yöntemi) veya yukarıya doğru (yukarı-üfleme yöntemi) hareket eden boru şeklinde bir hamur oluşturmak üzere makine kafasının halka şeklindeki kalıbından sürekli olarak ekstrüde edilir; hamur kalınlığı makine kafasının içindeki bir ayarlama halkası tarafından kontrol edilir (doğruluk ±0,1 mm).

(2) Parison kelepçeleme ve üflemeli kalıplama: Pistonlu veya dönen kalıp setleri (dönüşümlü olarak çalışan birden fazla kalıpla), parisonun alt ucunu kelepçelemek ve kesmek için (aşağı-üfleme yönteminde yaygındır) veya parisonu yukarıdan kapatmak (yukarı-üfleme yöntemi) için parisonun altına hareket eder. Kalıp kapandıktan sonra, basınçlı hava (basınç 0.5-2MPa) bir üfleme pimi veya kalıp hava deliklerinden verilir, bu da parisonun hava basıncı altında genleşmesine ve kalıbın iç duvarına yapışmasına neden olarak kalıp boşluğuna uygun içi boş bir şekil (fıçılar, şişeler, teneke kutular gibi) oluşturur.

(3) Soğutma ve kalıptan çıkarma: Kalıp, parisonun ısısını hızlı bir şekilde uzaklaştırmak ve 10-30 saniye içinde katılaşmasına ve şekil almasına olanak sağlamak için, içten dolaşan soğutma suyu (su sıcaklığı 15-30°C) veya basınçlı hava ile beslenir.

Kalıp açıldığında, bitmiş ürün bir manipülatör veya taşıma bandı tarafından çıkarılırken, bir sonraki aşamadaki parison zaten bir sonraki döngüye girmek üzere ekstrüzyona tabi tutulmuştur. Ayrıca ekipmanımız aşağıdaki temel teknik özelliklere sahiptir:

(1) Parison duvar kalınlığı kontrolü: Servo motorla çalıştırılan duvar kalınlığı kontrolörü, parison sarkmasının neden olduğu duvar kalınlığı eşitsizliğini telafi etmek için parison ekstrüzyonu sırasında kalıp boşluğunu dinamik olarak ayarlar (örneğin, kabın alt duvar kalınlığını %30 oranında arttırmak).

(2) Çok katmanlı ortak ekstrüzyon teknolojisi: Çoklu ekstrüderlerle donatılmış olup, bariyer özelliklerini (gıda ambalajı için) veya mekanik mukavemeti (endüstriyel fıçılar) geliştirmek için çok katmanlı kompozit ürünler (PE/PA/PE üç katmanlı yapılar gibi) üretebilir. Makinelerimiz içecek şişeleri, yağ sürahileri, pestisit şişeleri, kozmetik şişeleri, tıbbi şişeler vb. üretimine uygun, tek istasyonlu ve çift istasyonlu çeşitli modellerde mevcuttur.

Kaotesi sadece 1L sürekli şişirme makinesi değil, aynı zamanda 2L /5L /12L sürekli şişirme makinesi de sunmaktadır. Aşağıdaki işlevsel özelliklere sahip olarak zekayı ve yüksek performansı birleştirirler:

(1) Üretim verimliliği optimizasyonu: Kalıp taşıma silindiri ile hızlı kalıp değişimi sağlar, kalıp değiştirme süresini büyük ölçüde azaltır ve çok çeşitli değişimi destekler; deneme kalıplama kayıplarını azaltmak için önceden depolanmış ürün formülleri aracılığıyla duvar kalınlığı eğrilerinin tek tıklamayla çağrılmasına olanak tanıyan otomatik duvar kalınlığı kontrolünü gerçekleştirir.

(2) Ürün kalite güvencesi: Eriyik basıncı izleme özelliğine sahibiz ve kalıp kafasına, eriyik viskozitesi değişiklikleri hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilen ve vida hızını otomatik olarak ayarlayabilen bir basınç sensörü (doğruluk ±0,1MPa) monte edilmiştir. Ekipman ayrıca ürün boyutunu (çap hatası ≤±1mm gibi) ve yüzey kusurlarını (kabarcıklar, kaynak işaretleri vb.) çevrimiçi olarak tespit etmek ve kusurlu ürünleri ortadan kaldırmak için görsel inceleme ve entegre CCD kamera ile donatılabilir.

(3) Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu tasarım: Değişken frekanslı tahrik kullanıyoruz ve vidalı motor ve soğutma suyu pompası invertör tarafından kontrol ediliyor. Tam yükte çalışmadığında enerji tüketimi %20-%30 oranında azalır.

(4) Rahat kullanım ve bakım: Ekipman, çoklu dil işlemini (Çince/İngilizce) ve üretim verilerinin (kapasite, enerji tüketimi, kusur oranı) gerçek zamanlı görüntülenmesini destekleyebilen 12-15 inç dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü ile tasarlanmıştır. Ekstruder vidasının temizlik için tamamen çıkarılabildiği modüler bakım özelliğine sahiptir ve kalıp suyu ve hava devreleri hızlı takılan arayüzleri kullanarak bakım süresini %50 kısaltır.

Kaotesi tarafından tasarlanan sürekli şişirme makineleri genel olarak beş ana sistemden oluşur:

(1) Ekstrüzyon sistemi bir vida, namlu, makine kafası ve eriyik pompası içerir.

(2) Makine kafası sistemi, merkezi bir besleme kalıp kafası (birleşme çizgilerini ortadan kaldırmak için), bir kalıp (Φ≤135mm) ve 100 noktalı bir duvar kalınlığı kontrolörü içerir.

(3) Sıkıştırma sistemi çift rotlu hidrolik sıkma, bilyalı doğrusal kılavuz ve dişli kremayer kalıp aktarımını kullanır.

(4) Hidrolik ve pnömatik sistem, enerji tüketimini %90 oranında azaltabilen ve yanıt süresi <50 ms olan bir servo yağ pompası (Sumitomo, Japonya), oransal bir valf ve bir hava tankı kullanır.

(5) Kontrol sistemi bir servo motor, bir redüktör, bir PLC kontrol cihazı ve bir dokunmatik ekran kullanır ve tarif saklamayı ve uzaktan izlemeyi destekleyebilir.

Ekipman üç ana teknik direğe dayanır: küçük ve orta boyutlu plastik kapların verimli üretimini sağlayabilen dikişsiz kalıplama (pistonlu/döner şanzıman), hassas akış kontrolü (100 noktalı duvar kalınlığı servo valfi) ve verimli sıcaklık kontrolü (bölge ±1°C). Temel değeri şudur:

(1) Ekonomik: Aralıklı ekipmanlarla karşılaştırıldığında bu ekipman, müşterilerin büyük hacimli siparişleri için uygun olan %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.

(2) Esneklik: Ekipmanımız hızlı kalıp değişimi + çok kafalı konfigürasyonu destekler, böylece küçük partili ve çok çeşitli üretimi destekleyebilir.

(3) Kalite güvencesi: Özellikle PVC tıbbi ürünler için, akümülatör prosesinde eriyik tutulmasını ve bozulmayı ortadan kaldırır.